克日，尔子走进位于贵阳高新区沙文园区的贵州汉方药业有限公司全封锁车间看到，妇科复活胶囊、复方板蓝根颗粒、复方丹参片等药品从提取、制剂、包装全程完结主动化管控。
汉方药业是一家努力于“大数据+智能建造”的专科中药建造企业，引入多条全主动化损耗线，并搭建起集智能损耗、设施主动掌握、数据主动收罗分解等为一体的企业大数据平台。截止今朝，该企业已获评贵州省千企改革工程龙头企业、贵州省智能建造试点示范企业、贵州大数据+智能建造试点示范企业等。
传统中药制剂若何完结智能建造？与今生工业会碰撞出何如的火花？“往日损耗时每条损耗线上须要好多少集体；而今除了投料时须要人外，其他操作电脑就也许告竣。”贵州汉方药业有限公司改革焦点司理张仕林说。
“改变稀奇分明的是提取车间，往日正在提取药品时，一刻都离没有开人，一个提取罐子须要两集体看守。但人也有走开的时分，没有能时刻纪录罐子里药品的状态。”张仕林说，根据传统的损耗办法，厂里有14个提取罐正在功课，就须要28集体时辰盯着。而今，颠末智能化改革，整体提取车间只须要3集体就能一般运行。
除了提取车间外，产物包装损耗线颠末智能化改革，也产生了辽阔改变。原本30至40人一天分能装约300盒药品，而今只须要4集体就能告竣。
“科技带来的高效、便利把咱们从深厚的体力处事中束缚进去。”张仕林说，汉方药业以中药材为主要损耗材料，每一味中药从进厂到出厂，都要颠末噜苏且必弗成少的检修过程，没有仅须要大度人力，损耗周期也会变长。“如今，汉方药业应用大数据以及智能建造本领，改变无处没有正在。”
正在汉方药业建造一部提取车间的掌握室，大屏上时刻再现着各车间设施的工艺过程、损耗参数及温度，车间里只要两个处事人员。处事人员从大屏上就能领会地看到每台设施的精细参数：压力、温度、液面高度、煎煮时光等。处事人员只有登录损耗办理系统，输入损耗材料称号、批号、库存数目、供应商、入库时光等与损耗密切相干的信息，就能一键下达指令，完结主动投料、定量加溶媒、出液掌握等。同时，系统还具备障碍报警及停机掌握功能，只有某项数据极度就会马上提醒，处事人员可联动车间其他工人一统处置。
“这个系统完结了物料洽购、工艺参数、损耗监控等数据的时刻上钩，确保了药品格量，进步了损耗效用。”张仕林说，而今真正完结了从“凭体味”到“靠数据”。
张仕林注释说，原本对付药品正在损耗运行中的“量”几许要靠预估，而今全面用数外传话，一罐药有几许公斤、甚么时分出膏，经过红外线施行密度检测就能分解。还有正在制粒烘干方面，以前制粒进去装盘后要推到烘箱里面去干燥，再拉进去，还要没有时把烘烤的盘子拿进去翻面，抖一抖散热，这个历程普通须要三个半小时。而今，选择卧式沸腾的办法，两台呆板一进一出，没有到10分钟就能告竣。
为放慢驱策智能建造，早正在2015年，汉方药业就研究大数据与传统药业的家产混合之路，分阶段打造涵盖损耗、通行、出售等各个关节的传统中药制剂智能建造项目，矜重把控中药材处置阶段的每个枢纽节点，助力高质量繁华。2022年，汉方药业年产值约4.54亿元，本年一季度产值达1.44亿元。
“正在此后的损耗处事中，汉方药业将连续正在驱策建造业高端化、智能化里程中领先垂范，积极为驱策家产今生化奉献力气。”张仕林说。
贵阳日报融媒体尔子 易颖
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